Escaneo láser completado en lote 47-A. Se detectaron dos desviaciones de 0.012 mm en la cara frontal. Se requiere recalibración del cabezal.
Lo que nuestros clientes reportan tras implementar escaneo 3D y NDT en sus líneas de producción.
“Redujimos el scrap un 23% en el primer trimestre. El escaneo láser detecta fisuras que antes pasaban desapercibidas hasta el ensayo destructivo.”
Miguel Lucero Tercero“La calibración geométrica axial nos permitió mantener tolerancias de 8 micras en piezas de aluminio aeronáutico. El informe de desviaciones es claro y accionable.”
Julia Lozano Hijo“Validamos componentes de titanio sin alterar la pieza. El protocolo ASTM E2375 nos dio confianza para liberar lotes críticos en tiempo récord.”
Allison Corral“Integramos la medición por coordenadas en la línea de fundición de serie crítica. Ahora cada pieza tiene su certificado dimensional antes de salir del taller.”
— Supervisor de calidad, industria automotrizAccedé a nuestros canales directos para consultas técnicas, cotizaciones y soporte en metrología industrial.
Respuestas claras sobre calibración, ensayos no destructivos y control dimensional 3D.
Trabajamos con componentes de fundición de serie crítica, mecanizados de precisión y aleaciones aeroespaciales. El sistema detecta fisuras superficiales y desviaciones geométricas a partir de 0,01 mm en piezas de hasta 2 metros de longitud.
El procedimiento completo —alineación láser, compensación de errores y verificación según ISO 230-1— requiere entre 4 y 6 horas. Incluye la generación de un informe certificado con las desviaciones medidas y las correcciones aplicadas.
Seguimos los estándares ASTM E2375 para aleaciones de aluminio y titanio, y la norma ISO 16823 para detección de discontinuidades internas. Cada inspección se documenta con registro de ondas y criterios de aceptación definidos por el cliente.
Realizamos calibraciones tanto en nuestras instalaciones como en planta del cliente. Para calibraciones in situ desplazamos un equipo con patrones certificados y sistemas de alineación láser portátiles. El tiempo de respuesta típico es de 48 horas hábiles.
Requiere especificar el tipo de pieza, material, tolerancias requeridas, cantidad de unidades y norma de referencia. También es útil adjuntar el plano o modelo CAD. Con esos datos preparamos una propuesta técnica y económica en un plazo de 24 horas.